带式输送机的结构一般由输送带，机架，传动机构，电机等部件组成.. 结构简单，运行稳定，因此广泛应用于各个行业和领域..

在皮带输送机中托辊用于不同支承输送带和货载，并使输送带的垂度不超过限定值。石料皮带机一款大众性运输机。其工艺结构简单、造价低；部件通用性强、维修方便；且输送量能够满足通常情况。皮带输送机有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。输送机首先从带式机系统的组成进行讲解：皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。托辊的数目以及对于皮带输送机的正常工作使用、平稳发展运行、维护用度、功率可以消耗、输送机价格有重要因素影响。因此，如能对托辊间距数据进行社会公道设计和布置，不仅可降低系统整机产品价格、营运及维护用度，还能够得到有效的降低输送带跑偏率，维持企业输送机械设备是否正常经济运行。

国内带式输送机的辊距通常根据经验数据确定，或用输送带最小张力计计算辊距.. 目前，托辊间距是根据我国最小张力确定的。 首先分别计算输送机轴承段和空载段的最小张力值，由公式可计算出轴承辊间距和回辊间距的理论最大值.. 根据计算值并考虑各种实际因素，可确定托辊间距.. 基本原理是根据轴承段或回料段最小张力点处的输送带张力确定辊距，在整个输送长度中分别采用相同的辊距.. 虽然这样可以简化设计和制造过程，但不能根据传送带在长度上的张力和滚筒的力，公平地确定滚筒间距。

对于短运距皮带输送机的影响作用不大，但对于长运距大倾角皮带输送机，则会出现大大提高增加托辊数量，从而使企业输送系统设备工程造价成本较高，运行发展阻力、功率进行消耗、维护用度等都会产生大量时间增加，因此我们很不公道。国外的试验方法研究结果表明，托辊旋转运动阻力和输送带压陷阻力占主要工作阻力 50％～85％，均匀值70％。因此，进步托辊精度和输送带机能，可以得到有效措施减小经济运行过程中阻力。近10年来，托辊的结构设计形式推陈出新，特别是学生采用高机能的专用轴 承和高精度的密封圈，有效地降低了托辊的旋转阻力。

皮带输送机在整个企业运输长度上，输送带表面张力是连续不断变化的。公道的托辊间距设计能够进行有效的知足托辊承载管理能力，延长药物输送系统设备的使用网络寿命。输送带下垂度要求的前提下，根据分析该处输送带张力的大小，来确定托辊间距。在设计时，托辊间距应同时也是知足几个重要前提：

（一）带式输送机托辊的承载能力和使用寿命要求；

(2)皮带输送机保证输送带适当的下垂度。根据托辊承载能力及使用寿命确定托辊间距，托辊的承载能力及使用寿命取决于物料的特性、单位长度输送带及货载的质量，托辊间距、带速、辊径、辊子轴承和运行工况等因素。