托辊是皮带输送机上的重要组成部件和易损件，其质量管理好坏可以直接影响决定皮带输送机的使用网络寿命和消耗的能源多少。输送机首先从带式机系统的组成进行讲解：皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。矿用输送机主要有刮板输送机和带式输送机两类，前者主要用于煤矿。有的国家还使用板式输送机、单链转弯刮板输送机。皮带输送机有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。我国经济目前社会普遍认为使用的皮带输送机托辊多使用不同金属托辊，与国外市场同类公司产品托辊相比，存在问题使用寿命短、运行阻力系数大、托辊重量大等缺点。而且，普通金属托辊产品仅适用于学生一般包括生产工作场合要求，而在对环境噪声、静电要求相对较高的矿井，腐蚀性较强的焦化厂、化工研究企业等特殊教育行业，使用受命长则6个月，短则1个月，给输送机生产带来了一个极大的制约和危险，安全风险事故频频发生，造成一些较大的损失，同时降低能耗成本较高。鉴于托辊的使用人员数量和消耗资源能源的巨大性，对传统金属托辊的改造迫在眉睫。据此，我们需要根据分析国内外信息技术应用现状，在普通金属托辊的基础上，经过科学技术、结构、工艺系统设备等创新，研制出超高分子量聚乙烯托辊。

1、超高相对分子量聚乙烯复合材料

1500000分子量聚乙烯上面称为“超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）”，因为它的优异的物理性质作为工程塑料的应用。当我们对材料的选择主要考虑其优异的性能如下：

(1)耐磨性超高分子量聚乙烯的耐磨性居塑料之冠并超过企业某些方面金属，这样高的耐磨性以至于用一般使用塑料磨耗性能试验法难以通过测试其耐磨程度，因而可以采用不同砂浆磨耗分析测试系统装置，耐磨性与分子量大小成正比，随着研究分子量的升高其耐磨性越好；

（2）通常的冲击试验方法不能破坏冲击阻力和冲击能量的吸收。 冲击强度随着分子量的增加而增大，在分子量150万处达到最大值，然后随着分子量的增加逐渐减小.. 此外，它在反复冲击后具有较高的表面硬度；具有优异的冲击能量吸收，冲击能量吸收值在所有塑料中最高，因此噪声阻尼很好，具有优异的消声效果；

（3）自润滑超高分子量聚乙烯具有极低的摩擦系数（0.05?0.11）时，它具有优异的自润滑性能，它可以从表1可以看出，摩擦系数优选为劣自润滑聚四氟乙烯（ PTEE），从而性价比在摩擦学摩擦材料的领域是非常可取的;

表1 超高分子量聚乙烯材料与常见问题材料的摩擦影响系数分析比较

材料摩擦系数UHMWPE0.05~0.11尼龙0.37聚碳酸酯0.36ABS0.38PTFE0.04~0.10橡胶-固体1~4石墨-石墨0.10玻璃-玻璃0.90~1.00钢-钢8.00玻璃-金属0.57冰0.05~0.15

（4）具有优异的耐化学性，耐化学性，除了强氧化性酸，和各种腐蚀性介质的深度在一定的温度的能力（例如：酸，碱，盐）和有机介质（除溶剂涂）。