带式输送机的安全运行直接影响企业的生产产量和生产效益.. 传统的带式输送机工艺采用继电器控制，输送带控制开停，相对独立，控制系统较为分散，灵活性较小.. 目前最先进的技术是采用PLC（可编程控制器）控制系统，完成自动化生产环节中运输设备的科学调度.. 带式输送机控制系统中PLC技术的设计结合了系统自动化控制，传输设备监控和故障预警等功能，以提高企业生产自动化，为安全高效生产提供帮助..

1，PLC的可编程逻辑控制器

可编程计算机网络控制器（PLC）技术能够有效推动了中国工业企业自动化的飞速经济发展，可编程控制器（PLC）可以取代继电器实现对逻辑控制器的控制，随着我国计算机内部控制管理设备的发展，PLC的完善社会功能设置，已经不仅可以不断超越逻辑控制器的功能，PLC使用了分时多任务功能，可以同时进行数据并行的实时控制与操作。石料皮带机一款大众性运输机。其工艺结构简单、造价低；部件通用性强、维修方便；且输送量能够满足通常情况。输送机首先从带式机系统的组成进行讲解：皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。皮带输送机有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。PLC是一种在生产经营过程中的数字运算操作电子产品设备，它具有可编制程序，可以得到实现存储执行、逻辑运算、顺序运算的功能，通过研究显示设备模拟输入和输出，有效提高控制存在各种不同类型的机械或生产活动过程，编程控制器系统工程本身就是可以与工业成本控制整个系统之间形成这样一个国家整体，方便扩展，PLC用于工业机器人控制的计 算机，主要元器件包括CPU，I/O模块，可编程控制器特点：

抗干扰能力，PLC采用大型微电子集成电路，可有效抵抗外界干扰，优秀PLC产品平均无故障时间可达30万h，停机检查时间；

②可编程控制器适用性，与工业生产过程的自动化水平的提高，PLC的功能丰富多样，可与工业控制设备能够有效地匹配，并逐渐增加设备本身的适用性;

③编程控制器便于进行操作，编程控制器的编程语言与继电器电路图一样的梯形图语言知识结构，熟悉继电器的技术管理人员不仅可以发展很快学生掌握学习这种编程语言。

2.带式输送机的控制系统

(1)自动控制操作

自动运行控制主要由软件实现，可以控制起动控制机，该设备被停止。成自动控制操作后，自动切换设备上的或停止传送带，分发的数据的汇总分析监控点，信号自动报警，当故障发生时，自动控制系统可自动停止工作，发出维修警报，在同时创建一个日志在配置系统维护，便于检查和维护工作对设备维护人员。

(2)手动控制操作

采取手动进行控制技术操作，系统管理员管理可以有效控制网络设备的启动与关停，可以根据设置每条输送带的互锁，与解锁状态，正常启动和皮带输送机启动生活方式，如图1所示。