自动输送线广泛应用于工厂自动化和物流自动化系统.. 作为成熟的电气控制设备，PLC具有良好的逻辑操作、逻辑控制和顺序控制能力。石料皮带机一款大众性运输机。其工艺结构简单、造价低；部件通用性强、维修方便；且输送量能够满足通常情况。矿用输送机主要有刮板输送机和带式输送机两类，前者主要用于煤矿。有的国家还使用板式输送机、单链转弯刮板输送机。皮带输送机有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。 且PLC编程简单，模块化操作，可靠性高.. 但受内部硬件电路的限制，在计算速度、数据处理能力以及与PC机相比都差得多。 工业领域自动输送线是一个复杂的控制对象，可以借助上位机PC建立生产模型，使下位机完成特定的直接数字控制，实现复杂控制.. 同时，上位机PC和下位机PLC也可以组成监控系统，完成现场监控功能..

1、系统结构

该系统采用BOSCH构成的自动传输线公司的产品。传送图所示的线的操作流程。

图1 输送线运转流程

其中椭圆型的为循环管理流程，直线型的为支线流程。在输送线上的工件未完成支线流程前在循环使用流程中等待，待支线流程空闲后进入中国支线流程，完成后可以回到发展循环处理流程。整个家庭作业设计流程中各个工位通过PLC控制电磁阀的开闭来升起或降下挡停器来允许或阻止工件的通过。控制电磁阀的开闭时间我们就可以有效控制该工位的停顿时间。这是由PLC完成的基本信息控制技术功能。但是由循环经济流程已经进入支线流程时，需要分析判断支线是否存在空闲，如果学生空闲则进入，如果繁忙则在循环生产流程中等待。在支线流程完成后，返回循环教学流程的时候也需要企业判断循环利用流程中是否正好有工件能够通过研究交叉路口。如果有，要么必须选择等待该工件通过后，支线的工件再回到循环业务流程中；要么待支线工件回到循环流程后，该工件再通过这种交叉路口，否则会影响造成工件相撞的局面。当循环流程中工件很多时，当前工位的工件实际操作过程完成后，若前面工位的工件操作人员没有及时完成时，则该工位的工件必须在提高自己的工位上等待，直到前面的工位空闲后才可放行。所有学习这些风险控制制度逻辑问题如果不能全部都是通过PLC来完成是很困难的，但是同时借助Pc机，就很容易出现确定员工工作服务流程。当PC机和PLC建立网络通讯方式联系后，PC只需发送指令或者通过PLC查询了解各个工位的相应心理状态，根据国家当前的状态和工作方法流程方面得到下一步的操作实验步骤，再发送指令让PLC完成提供相应政策操作，从而让PLC按照既定流程更加有序的工作。

2、通讯机制

这里的关键技术是PC机和PLC的通信机制和协议。 在本例中，PC和PLC通过计算机上的串口(RS232接口)进行通信。 三菱的FX2N系统是PLC。 这里由于FX2N本身只有一个编程接口，所以没有RS232接口。 在与计算机的RS232端口通信之前，必须安装FX2N-232-BD模块。 两侧采用普通9针插头连接..