转印辊是圆柱形的部件，子驱动和从动辊。矿用输送机主要有刮板输送机和带式输送机两类，前者主要用于煤矿。有的国家还使用板式输送机、单链转弯刮板输送机。输送机首先从带式机系统的组成进行讲解：皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。皮带输送机有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。在各类变速器广泛用于如圆网印花机，数字打印机，输送设备，造纸和包装机械输送系统。通常由无缝钢管，还有根据需要不同的工艺，如铝6061T5,304L / 316L不锈钢，2205双相不锈钢，铸钢，锻钢核心是固体材料。

　　传送控制滚筒的生产方式主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配进行焊接、精车和精校动平衡等工序主要组成。若对行为以及公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊使用磨床选择磨削技术加工。对表面具有硬度有要求的，则需要不断增加不同热处理工艺工序。

　　传送滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。

按尺寸分类，有大如纸机械滚筒(长度可达10米以上，直径1500mm以上)，有小如自动流水线带式输送机为平辊（一般在1米以内）程度，直径也为mm159..

　　按作用来分，有要保证信息传递数据精度的如数码激光可以打印机上的辊筒，有起压滤作用研究的如中国造纸工业机械上的压光辊，有对尺寸计算精度设计要求水平不高的支撑用托辊，有热交换系统要求的辊筒，也有起重型压滤作用的辊筒等，不一一列举。

パッケージ直径は25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mmを選択した。

　　滚筒的选择

　　1、滚筒的长度选择：

　　不同时间宽度的货物应选适合进行宽度的滚筒，一般这种情况下可以采用“输送物+50mm”。

2.滚筒壁厚及轴径的选择：

根据平均分配给接触滚筒的输送机的重量，计算每个滚筒所需的载荷，从而确定滚筒的壁厚和轴径。

　　3、滚筒材料及材料表面进行处理 ：

根据不同的输送环境，确定辊筒使用的材料和表面处理（碳钢镀锌，不锈钢，黑色或涂层）..

　　4、选择进行传送滚筒的安装工作方式 ：

　　根据企业整体设计输送机的具体工作要求，选择一个滚筒的安装管理方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。

对于弯管机的锥形滚筒，辊宽和锥度取决于货物的大小和转弯半径。

　　滚筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择：无动力辊筒、传送滚筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。